20
سال سابقه موفق
1139
محصول بسته بندی شده
423
مشتریان وفادار
12
کارکنان مجرب
۲۰ سال سابقه موفق
خاور وکیوم با بیش از ۲۰ سال سابقه موفق، مورد اعتماد بهترین‌ها

بهترین‌ها ما را برگزیدند

درود بر شما، به وبسایت صنایع وکیوم فرمینگ خاور وکیوم خوش آمدید.

در ادامه مطالبی از «بسته بندی وکیوم فرمینگ» را برای شما گردآوری کرده‌ایم و قصد داریم این مبحث را بصورت تخصصی مورد بررسی قرار می‌دهیم.

امیدواریم این مطالب برای شما عزیزان مفید واقع شود، تا در انتخاب بسته بندی مناسب برای محصول خود تصیمیم درستی بگیرید.

با ما همراه باشید…

فهرست مطالب

وکیوم فرمینگ

صنایع بسته بندی وکیوم فرمینگ خاور وکیوم به لطف خداوند متعال دارای بیش از 20 سال سابقه موفق در زمینه ارائه خدمات بسته بندی و ساخت ماشین آلات و دستگاه های وکیوم فرمینگ می باشد.

خاور وکیوم توانسته با کارکنانی مجرب و فنی و تجهیزات به‌روز و پیشرفته و همچنین ترکیب خلاقیت و تکنولوژی در صنایع بسته بندی و تولیدی کشورمان گامی موفق بردارد.

وکیوم فرمینگ یکی از قدیمی ترین و بهترین راه های پردازش مواد پلاستیکی است. محصولاتی که با این روش طراحی و تولید می شوند همواره با ما در ارتباطند و نقش مهمی را در زندگی روزمره ما ایفا می کنند.

یکی از روش های پردازش مواد پلاستیکی در زمینه بسته بندی وکیوم، شکل دهی حرارتی خلاء یا وکیوم فرمینگ می باشد، که صنایع وکیوم فرمینگ خاور وکیوم در ارائه خدمات بسته بندی، از این روش استفاده می نماید.

بسته بندی وکیوم فرمینگ یکی از بهترین روش ها برای بسته بندی محصولاتی از قبیل لوازم آرایشی و بهداشتی ، ابزار آلات ، مواد غذایی ، شیرینی و شکلات ، محصولات الکترونیکی ، اسباب بازی ، قطعات جانبی خودرو، و … می باشد. بسیاری از قطعات پلاستیکی از ظروف یک بار مصرف گرفته تا بسته بندی تخم مرغ و امثال آنها با این روش تولید می‌شوند.

وکیوم فرمینگ خاور وکیوم
وکیوم فرمینگ چیست؟
وکیوم فرمینگ چیست؟

وکیوم فرمینگ فرایندی است که طی مراحلی مشخص ابتدا یک ورق پلاستیکی شفاف(ترموپلاستیک) به اندازه ای که نرم و انعطاف پذیر شود، با هیتر مخصوص حرارت می بیند.

در مرحله بعد پمپ خلاء با ایجاد فشار منفی از طریق مکش، هوای بین ورق و قالب آلومینیومی را تخلیه می‌کند.

سپس ورق پلاستیکی گرما دیده روی قالب سرد می‌نشیند، در نهایت ورق پلاستیکی سرد و سخت شده و به شکل قالب درمی‌آید.

بسته بندی وکیوم فرمینگ بسیار به صرفه است!

زیرا فرایندی بسیار کم هزینه، با سهولت، پر کاربرد و دارای توان و سرعت بالا در تولید قطعات پلاستیکی شفاف برای بسته بندی می باشد و هیچ جایگزینی برای این تکنولوژی وجود ندارد!

یکی از مزایای اصلی وکیوم فرمینگ، سرعت و توان بالا در تولید است، بطوری که فاصله کمی بین تولید و عرضه محصول دارد و هزینه آن نیز در مقایسه با قالب گیری تزریقی به میزان قابل توجهی ارزان تر است.

انوع بسته بندی وکیوم فرمینگ

بسته بندی وکیوم کارتی

این نوع بسته بندی بیشترین کاربرد را دارد و برای بسته بندی کالاهایی مصرفی نظیر اسباب بازی، وسایل کودک، ابزارآلات، وسایل الکتریکی و … استفاده می شود.

در این نوع بسته بندی بین پوسته پلاستیکیِ (پی وی سی) شکل داده شده، یک ورق مقوایی که معمولا چاپ شده می باشد، قرار می گیرد و معمولا بالای آن سوراخی ایجاد می کنند که در فروشگاه امکان آویزان کردن وجود داشته باشد.

بسته بندی وکیوم کارتی کشویی

این نوع بسته هم شامل قطعه وکیومی و کارت مقوایی است، کارت مقوایی بصورت کشویی درون قطعه وکیومی قرار میگیرد.

بسته بندی وکیوم کارتی پرسی

این نوع بسته نیز شامل یک قطعه وکیومی و یک کارت مقوایی چسب‌دار است، که قطعه وکیومی با دستگاه پرس روی کارت مقوایی پرس می‌شود.

بسته بندی وکیوم صدفی یا تاشو

بسته ‌بندی صدفی یا تاشو نوعی بسته ‌بندی است که از یک ظرف یک تکه با حالت لولادار برای نگهداری محصولات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع بسته بندی بیشتر برای محصولات غذایی مانند حبوبات، خشکبار، میوه و … مورد استفاده قرار می گیرد. البته در برخی موارد بسته بندی بصورت کارتی-تاشو نیز برای بسته بندی محصولات استفاده می‌شود.

بسته بندی وکیوم استند جعبه ای

این نوع بسته بندی به نوعی مکمل بسته بندی مقوایی می باشد و بیشتر برای شیرینی و شکلات و اسباب بازی و … مورد استفاده قرار می گیرد.

بسته بندی وکیوم استند

این نوع بسته بندی بصورت استند و نگهدارنده محصول است و اکثرا در داروخانه‌ها برای محصولات آرایشی-بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد.

بسته بندی وکیوم اسکین

در این نوع بسته بندی بر خلاف روش‌های قبلی نیاز به قالب آلومینیومی نمی‌باشد در واقع محصول روی کارت مقوایی چیده می‌شود و سپس ورق پلاستیکی روی محصول و کارت وکیوم می‌شود.

مزایای بسته بندی وکیوم فرمینگ

این فرایند مزایای فراوانی دارد، چند مورد از مهمترین ترین آن ها عبارتند از :

ارائه محصولی واضح و قابل مشاهده

بسته بندی وکیوم فرمینگ بصورت شفاف می‌باشد و این ویژگی باعث می‌شود خریدار هنگام خرید محصول را مشاهده و بررسی و بعد اقدام به خرید نماید.

مقرون بصرفه بودن

به دلیل استفاده از تجهیزات نسبتا ساده و کم هزینه، و استفاده از مواد پلاستیکی کم هزینه و بازیافت ضایعات حاصل از محصول نهایی، فرایندی مقرون به صرفه است.

صرفه جویی در وقت

این فرایند سریعترین روش پردازش مواد پلاستیکی است و از نظر زمان طراحی و تولید یکی از سریعترین روش هاست.

طراحی و اجرای دقیق

محصولات و قطعاتی که با این فرایند تولید می شوند در مقایسه با روش های دیگر بسیار دقیقتر و مناسبتر هستند.

طراحی انعطاف پذیر

در این فرایند با استفاده از طراحی قالب قبل از تولید، می توان نمونه اولیه محصول را از هر نظر مورد بررسی قرار داد و در صورت نیاز طراحی را تغییر داد.

توان تولید بالا

این فرایند بدلیل استفاده از ورق پلاستیکی یکپارچه و تولید پیوسته سرعت و توان بالایی دارد.

کاربردها

این فرایند کابردها و استفاده های زیادی دارد، که چند مورد از مهمترین ترین آن ها عبارتند از :

صنعت بسته بندی

از وکیوم برای بسته بندی اسباب بازی، لوازم الکترونیکی، لوازم آرایشی-بهداشتی، شیرینی و شکلات(استند وکیومی)، بسته بندی دارو و لوازم پزشکی، مواد غذایی و تولید ظروف یک بار مصرف استفاده می شود.

کشاورزی

برای تولید سینی های کاشت بذر، گلدان، گلخانه های گنبدی کوچک مورد استفاده قرار میگیرد.

صنایع پزشکی و بیمارستانی

از وکیوم برای تولید سینی های پزشکی، بسته بندی آمپول و داروها استفاده می شود.

وسایل خانه و آشپزخانه

جای قاشق و چنگال، محفظه و ظروف نگهدارنده آشپزخانه.

تابلو سازی

تولید حروف و اشکال برجسته در تابلو سازی.

صنایع الکترونیک

تولید محفظه و محافظ برای تجهیزات الکترونیکی، تولید سینی های آنتی استاتیک.

فرایند وکیوم فرمینگ
ساخت قالب سی ان سی
فرایند وکیوم فرمینگ

فرایند وکیوم فرمینگ

۱

مشاوره، طراحی و ساخت قالب

در فرایند وکیوم فرمینگ ابتدا باید مشاوره صورت گیرد تا مشخضات، نوع ورق پلاستیکی و اندازه های قطعه یا بسته بندی مشخص شود. سپس با توجه به تمامی این موارد قالب طراحی و ساخته می شود. قالب ها اغلب از جنس آلومینیوم می باشند و با دستگاه سی ان سی ساخته می شوند.

۲

قالب بندی

ابتدا قالب مورد نظر در قسمت قالب بند دستگاه وکیوم قرار گرفته و سپس ورق پلاستیکی در ورق گیر دستگاه قرار می گیرد.

۳

بستن ورق یا فیلم

در اینجا ورق پلاستیکی که از جنس PVC، HP، PET، ABS یا هایمپک می باشد در ورق گیر قرار می گیرد. ورق گیر باید به قدر کافی محکم باشد تا اطمینان حاصل شود که ورق پلاستیکی در طول فرایند شکل گیری محکم نگه داشته می شود. و سپس نسبت به ضخامت ورق پلاستیکی (۶ میلی متر یا ۱۰ میلی متر) باید گرمای مناسبی به آن داده شود.

۴

گرمایش

سپس ورق پلاستیکی، توسط یک هیتر که در یک صفحه بالای ورق نصب شده، گرمای کافی می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. به منظور دستیابی به بهترین نتیجه شکل دهی، باید کل سطح ورق پلاستیکی بطور یکنواخت و مناسب گرم شود.

برای رسیدن به این هدف باید تنظیم کننده های دما و مدت زمان گرمایش در دستگاه ما موجود باشد. برای ورق های پلاستیکی ضخیم، گرمایش زیاد و هیتر قوی مورد نیاز است.

۵

شکل دهی خلاء (وکیوم فرمینگ)

هنگامی که ورق پلاستیکی به طور مناسب حرارت داده شد، آماده شکل دهی و قالب گیری می باشد.

در این مرحله قالب سرد با ورق گرما دیده و انعطاف پذیر تماس پیدا می کند و بلافاصله پمپ وکیوم (خلاء) هوای بین ورق و قالب را تخلیه می کند. سپس ورق بطور کامل روی قالب می نشیند و شکل قالب را به خود می گیرد.

۶

خنک سازی و آزاد کردن (فوت)

ورق پلاستیکی پس اتمام شکل گیری باید قبل از آزاد شدن توسط خنک کننده ، خنک شود. برای سرعت بخشیدن به این مرحله فن و پیستولت های اتوماتیک باد وجود دارد که پس از اتمام شکل گیری مورد استفاده قرار می گیرند.

پس از خنک شدن می توان ورق را از قالب توسط فوت جدا نمود.

۷

برشکاری، حذف اضافات و مونتاژ (آخرین مرحله)

هنگامی که ورق شکل گرفت و خنک شد بعد از جدا سازی از قالب، اضافات ورق برش داده می شود و اگر نیاز به موارد دیگر مانند سوراخ کردن، چاپ و مونتاژ باشد، این موارد نیز اعمال می شود، تا محصول نهایی به دست آید.

مقرون بصرفه است

وکیوم فرمینگ یکی از راه های مقرون بصرفه برای بسته بندی است، زیرا تجهیزات استفاده شده در این فرایند پیچیدگی خاصی ندارند و نسبتا کم هزینه هستند.

سرعت و توان بالا در تولید

این فرایند سریعترین روش پردازش مواد پلاستیکی و تولید قطعات پلاستیکی برای بسته بندی می باشد و جایگزینی برای آن وجود ندارد!

بسته بندی شفاف

این نوع بسته بندی بسیار راست گو است! در واقع بسته بندی با این فرایند باعث می شود مشتری هنگام خرید محصول را مشاهده و سپس اقدام به خرید کند. این ویژگی باعث می شود مشتری با اطمینان و خیالت راحت خرید نماید.

مواد اولیه بسته بندی وکیوم

برجسته‌ترین مواد اولیه مورد استفاده در بسته بندی وکیوم فرمینگ پی وی سی، پت و اچ پی است که در ادامه بصورت مختصر به آن‌ها می‌پردازیم.

پی وی سی (PVC)

PVC شفاف است و از رنگ، اندازه و ضخامت های مختلف تشکیل می شود. فیلم PVC کشش کمتری دارد، در مقابل ضربه مقاوم است و قابل متالایز شدن نیست.

پت (PET)

PET نسبت به PVC، قدرت کشش بالاتری دارد، پت بهداشتی است و به همین سبب بیشتر در تولید استند های لوازم آرایشی-بهداشتی و شیرینی و شکلات استفاده می‌شود. یکی از مزیت ها و تفاوت های PET قابلیت متالایز شدن آن است.

اچ پی یا های ایمپکت (HP)

HP برای تولید ظروف یکبار مصرف و همچنین برای تولید استندهای لوازم آرایشی-بهداشتی استفاده می شود. اچ پی قابلیت شکلگیری خوبی را دارا می‌باشد و در آن امکان اسفاده از روکش فلوک و مخمل در رنگ های متنوع، وجود دارد.

HP قابلیت لمینیت شدن را نیز دارا می باشد. در لمینیت کردن، HP از حالت مات به براق تبدیل می شود.

در PVC و PET امکان استفاده از روکش فلوک و مخمل وجود ندارد.

لزوم و اهمیت بسته بندی محصول

بسته بندی یکی از حساس ترین و در عین حال تعیین کننده ترین مراحل در عرضه و مصرف کالاست. اهمیت آن تا بدان جاست که حتی کیفیت و محتوای بعضی از مواد را تحت تأثیر قرار می دهد و بسیاری از مصرف کنندگان بخشی از کیفیت را به بسته بندی آن نسبت می دهند. بسته بندی به معنای طراحی و تولید یک ظرف یا پوشش برای محصول می باشد. بسته بندی در حقیقت باید محصول را شرح دهد و با ظاهر خود، خریدار را نسبت به قابل اعتماد بودن محصول متقاعد کند.

برای بعضی از شرکت ها، بسته بندی می تواند عامل ایجاد تمایز از رقبا و نوعی مزیت رقابتی باشد. یک بسته بندی نوآورانه می تواند حتی ادراکات مصرف کنندگان نسبت به محصول را تغییر دهد و یک موقعیت خرید ایجاد کند. لذا صنایع وکیوم فرمینگ خاور وکیوم با استفاده از نیروی جوان و متخصص و دانش علمی و عملی توانایی بسته بندی صفر تا صد هر گونه محصول با بهترین قیمت و کیفیت در سریعترین زمان ممکن را دارد.

برای درک بهتر موضوع و اطلاعات بیشتر به صفحه مقالات ما مراجعه نمایید.

دستگاه ها

دستگاه های مورد استفاده در فرایند وکیوم فرمینگ چندین مورد است که در ادامه به معرفی آنها میپردازیم.

دستگاه های تولید قطعات وکیوم فرمینگ به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تقسیم‌بندی میشوند، این دستگاه ها در مکانیزم تولید تفاوت چندانی باهم ندارند، و عمده تفاوت آن‌ها در مقدار دخالت اپراتور و سرعت تولید قطعات است.

دستگاه وکیوم اتوماتیک

دستگاه وکیوم فرمینگ اتوماتیک نسبت به دستگاه نیمه اتوماتیک بزرگتر است، سرعت بالاتری در تولید دارد و می‌توان گفت میزان دخالت اپراتور در این دستگاه 20 درصد است و بیشتر فرایند توسط خود دستگاه انجام می‌شود.

این دستگاه شامل ورقگیر، قالب بند، هیتر، پیستوله‌های خنک کننده و پمپ خلا است، که هر یک وظایفی بر عهده دارند.

فرایند تولید در این دستگاه بصورتی است که از یک طرف فیلم پی وی سی یا دیگر ترموپلاستیک‌ها بصورت اتوماتیک وارد دستگاه می‍شود و پس از وکیوم و شکل گرفتن از طرف دیگر خارج می‌شوند.

دستگاه وکیوم نیمه اتوماتیک

دستگاه وکیوم فرمینگ نیمه اتوماتیک سرعت تولید کمتری دارد زیرا 50 درصد کار توسط اپراتور بصورت دستی انجام می‌شود و همچنین با شیت پی وی سی یا دیگر ترمولاستیک‌ها تغذیه می‎‌شود.

فرایند تولید در این دستگاه بصورتی است که اپراتور شیت را در ورقگیر قرار میدهد و سپس شیت روی قالب می‌نشیند و شکل قالب را میگیرد، پس از خنک شدن قطعه شکل گرفته از قالب جدا می‌شود.

دستگاه پرس حرارتی هیدرولیک

این دستگاه قابلیت پرس طلق به مقوای دارای چسب بلیستر را دارا می‌باشد. و برای بسته بندی وکیوم کارتی و پرسی مورد استفاده قرار میگیرد.

نحوه کار دستگاه پرس به این شکل است که مقوای چسب بلیستر خورده را با فشار پرس و حرارت به طلق پلاستیکی می‌چسباند.

حرارت و کورس(ارتفاع بالا و پایین آمدن صفحه پرس) دستگاه قابل تنظیم و ابعاد صفحه کارگیر دستگاه نیز ۵۰ در ۵۰ سانتیمتر است.

این دستگاه کاملا ایمن است، آلودگی صوتی ندارد و برای کار در مکان‌های شبه مسکونی نیز مشکلی ایجاد نمی‌کند و همچنین قدرت پرس این دستگاه از ۲.۵ تا ۶ تن می‌باشد.

دستگاه جوش هایفرکانس

این دستگاه قابلیت جوش و چسباندن دو لایه طلق پی وی سی به یکدیگر را دارا می‌باشد. و برای عمدتا برای بسته بندی وکیوم کارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نحوه کار این دستگاه به این شکل است که دو لایه پی وی سی را با فرکانس توسط قالب مسی یا آلومینیومی به یکدیگر می‌چسباند.

در این فرایند هر چقدر ضخامت طلق بیشتر باشد باید قدرت دستگاه را نیز افزایش داد.

کمپرسور اسکرو

دستگاه کمپرسور اسکرو برای تامین هوای فشرده و یکنواخت کاربرد دارد و در واحد‌های صنعتی استفاده‌های گوناگونی دارد.

این دستگاه در فرایند وکیوم فرمینگ برای خنک کردن قالب‌ها و عملکرد بهتر جکها کاربرد دارد و همچنین برای عملیات فوت، خنک کردن و جداسازی قطعه وکیوم از قالب نیز استفاده می‌شود.

پمپ وکیوم روتاری

این دستگاه برای ایجاد خلا و یا ایجاد فشار منفی هوا کاربرد دارد.

پمپ روتاری در فرایند وکیوم کاربرد چشمگیری دارد در واقع برای تخلیه هوای بین قالب و قطعه وکیوم شده استفاده می‌شود.

عملکرد این دستگاه باعث چسبیدن مناسب طلق به قالب شده و شکلدهی در وکیوم فرمینگ به کمک این دستگاه انجام می‌شود.

سوالات متداول

بسته بندی وکیوم فرمینگ چیست؟

در یک تعریف ساده می‌توان گفت نوعی بسته بندی که شامل یک قطعه پلاستیکی شکل داده شده شفاف که همراه با جعبه یا کارت مقوایی است و محصول را میتوان درون آن به نمایش گذاشت.

قیمت بسته بندی وکیوم فرمینگ چقدر است؟

قیمت بسته بندی نسبت به اندازه بسته بندی، نوع ورق پلاستکی، ضخامت ورق و دیگر فاکتورها محاسبه می‌شود. قیمت بسته بندی وکیوم فرمینگ نسبت به دیگر روشها کمتر است.

انواع بسته بندی وکیوم فرمینگ؟

1- وکیوم کارتی (کشویی، پرسی، هایفرکانس)

2- وکیوم استند محصول

3- وکیوم استند جعبه ای

4- وکیوم تاشو یا لولایی

5- وکیوم اسکین

چرا بسته بندی وکیوم فرمینگ؟

1- نسبت به دیگر روشها مقرون به صرفه است

2- سرعت و  توان بالا در تولید

3- شفاف بودن بسته بندی

4- طراحی انعطاف پذیر

5- محافظت و جلوگیری از دستکاری محصول