وکیوم فرمینگ

* انوع بسته بندی وکیوم فرمینگ:

چند نوع می باشد که در ادامه به آن ها می پردازیم :

بسته بندی وکیوم کارتی : این نوع بسته بندی بیشترین کاربرد را دارد و برای بسته بندی کالاهایی مصرفی نظیر اسباب بازی، وسایل کودک، ابزارآلات، وسایل الکتریکی و ... استفاده می شود. در این نوع بسته بندی بین پوسته پلاستیکیِ (پی وی سی) شکل داده شده، یک ورق مقوایی که معمولا چاپ شده می باشد، قرار می گیرد و معمولا بالای آن سوراخی ایجاد می کنند که در فروشگاه امکان آویزان کردن وجود داشته باشد.

بسته بندی وکیوم صدفی یا تاشو : بسته ‌بندی صدفی یا تاشو نوعی بسته ‌بندی است که از یک ظرف یک تکه با حالت لولادار برای نگهداری محصولات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع بسته بندی بیشتر برای محصولات غذایی مانند حبوبات، خشکبار، میوه و ... مورد استفاده قرار می گیرد

بسته بندی وکیوم استند : این نوع بسته بندی به نوعی مکمل بسته بندی مقوایی می باشد و بیشتر برای شیرینی و شکلات مورد استفاده قرار می گیرد.

بسته بندی وکیوم اسکین: در این نوع بسته بندی بر خلاف روش‌های قبلی نیاز به قالب آلومینیومی نمی‌باشد در واقع محصول روی کارت مقوایی چیده می‌شود و سپس ورق پلاستیکی روی محصول و کارت وکیوم می‌شود.

در ادامه به تصاویر محصولات توجه نمایید تا تفاوت بین بسته بندی ها را متوجه شوید.

* بسته بندی وکیوم فرمینگ بسیار به صرفه است!

زیرا فرایندی بسیار کم هزینه، با سهولت، پر کاربرد و دارای توان و سرعت بالا در تولید قطعات پلاستیکی کوچک می باشد و هیچ جایگزینی برای این تکنولوژی وجود ندارد! یکی از مزایای اصلی وکیوم فرمینگ، سرعت و توان بالا در تولید قطعات پلاستیکی است و هزینه آن در مقایسه با قالب گیری تزریقی به میزان قابل توجهی ارزان تر است.

* فرایند وکیوم فرمینگ

در فرایند وکیوم فرمینگ ابتدا باید مشاوره صورت گیرد تا مشخضات، نوع ورق پلاستیکی و اندازه های قطعه یا بسته بندی مشخص شود. سپس با توجهب به تمامی این موارد قالب طراحی و ساخته می شود. قالب ها اغلب از جنس آلومینیوم می باشند و با دستگاه سی ان سی ساخته می شوند.

ابتدا قالب مورد نظر در قسمت قالب بند قرار گرفته و سپس ورق پلاستیکی در ورق گیر قرار می گیرد.

در اینجا ورق پلاستیکی که از جنس PVC، HP، PET، ABS، هایمپکت، کریستال یا … می باشد در ورق گیر قرار می گیرد. ورق گیر باید به قدر کافی محکم باشد تا اطمینان حاصل شود که ورق پلاستیکی در طول فرایند شکل گیری محکم نگه داشته می شود. و سپس نسبت به ضخامت ورق پلاستیکی (۶ میلی متر یا ۱۰ میلی متر) باید گرمای مناسبی به آن داده شود.

سپس ورق پلاستیکی، توسط یک هیتر که در یک صفحه بالای ورق نصب شده، گرمای کافی می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود. به منظور دستیابی به بهترین نتیجه شکل دهی، باید کل سطح ورق پلاستیکی بطور یکنواخت و مناسب گرم شود. برای رسیدن به این هدف باید تنظیم کننده های دما و مدت زمان گرمایش در دستگاه ما موجود باشد. برای ورق های پلاستیکی ضخیم، گرمایش زیاد و هیتر قوی مورد نیاز است.

هنگامی که ورق پلاستیکی به طور مناسب حرارت داده شد، آماده شکل دهی و قالب گیری می باشد.
در این مرحله قالب سرد با ورق گرما دیده و انعطاف پذیر تماس پیدا می کند و بلافاصله یک پمپ وکیوم (خلاء) هوای بین ورق و قالب را تخلیه می کند. سپس ورق بطور کامل روی قالب می نشیند و شکل قالب را به خود می گیرد.

ورق پلاستیکی پس اتمام شکل گیری باید قبل از آزاد شدن توسط خنک کننده ، خنک شود. برای سرعت بخشیدن به این مرحله فن و پیستولت های اتوماتیک باد وجود دارد که پس از اتمام شکل گیری مورد استفاده قرار می گیرند.
پس از خنک شدن می توان ورق را از قالب توسط فوت جدا نمود.

هنگامی که ورق شکل گرفت و خنک شد بعد از جدا سازی از قالب، اضافات ورق برش داده می شود و اگر نیاز به موارد دیگر مانند سوراخ کردن، چاپ و مونتاژ باشد، این موارد نیز اعمال می شود، تا محصول نهایی به دست آید.

* مواد اولیه بسته بندی وکیوم:

مهمترین مواد اولیه مورد استفاده در بسته بندی وکیوم فرمینگ پی وی سی، پت و اچ پی است که در ادامه بصورت مختصر به آن‌ها می‌پردازیم.

PVC شفاف است و از رنگ، اندازه و ضخامت های مختلف تشکیل می شود. فیلم PVC کشش کمتری دارد، در مقابل ضربه مقاوم است و قابل متالایز شدن نیست.

PET نسبت به PVC، قدرت کشش بالاتری دارد، پت بهداشتی است و به همین سبب بیشتر در تولید استند های لوازم آرایشی-بهداشتی و شیرینی و شکلات استفاده می‌شود. یکی از مزیت ها و تفاوت های PET قابلیت متالایز شدن آن است.

HP برای تولید ظروف یکبار مصرف و همچنین برای تولید استندهای لوازم آرایشی-بهداشتی استفاده می شود. اچ پی قابلیت شکلگیری خوبی را دارا می‌باشد و در آن امکان اسفاده از روکش فلوک و مخمل در رنگ های متنوع، وجود دارد.

HP قابلیت لمینیت شدن را نیز دارا می باشد. در لمینیت کردن، HP از حالت مات به براق تبدیل می شود.

در PVC و PET امکان استفاده از روکش فلوک و مخمل وجود ندارد.

* لزوم و اهمیت بسته بندی محصول:

بسته بندی یکی از حساس ترین و در عین حال تعیین کننده ترین مراحل در عرضه و مصرف کالاست. اهمیت آن تا بدان جاست که حتی کیفیت و محتوای بعضی از مواد را تحت تأثیر قرار می دهد و بسیاری از مصرف کنندگان بخشی از کیفیت را به بسته بندی آن نسبت می دهند. بسته بندی به معنای طراحی و تولید یک ظرف یا پوشش برای محصول می باشد. بسته بندی در حقیقت باید محصول را شرح دهد و با ظاهر خود، خریدار را نسبت به قابل اعتماد بودن محصول متقاعد کند.

برای بعضی از شرکت ها، بسته بندی می تواند عامل ایجاد تمایز از رقبا و نوعی مزیت رقابتی باشد. یک بسته بندی نوآورانه می تواند حتی ادراکات مصرف کنندگان نسبت به محصول را تغییر دهد و یک موقعیت خرید ایجاد کند. لذا صنایع وکیوم فرمینگ خاور وکیوم با استفاده از نیروی جوان و متخصص و دانش علمی و عملی توانایی بسته بندی صفر تا صد هر گونه محصول با بهترین قیمت و کیفیت در سریعترین زمان ممکن را دارد.

* مزایای بسته بندی:

برای درک بهتر موضوع و اطلاعات بیشتر به صفحه مقالات ما مراجعه نمایید.

*دستگاه های وکیوم فرمینگ:

دستگاه های تولید قطعات وکیوم فرمینگ به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تقسیم‌بندی میشوند، این دستگاه ها در مکانیزم وکیوم فرمینگ تفاوت چندانی باهم ندارند، و عمده تفاوت آن‌ها در مقدار دخالت اپراتور و سرعت تولید قطعات است.

دستگاه اتوماتیک

دستگاه وکیوم فرمینگ اتوماتیک نسبت به دستگاه نیمه اتوماتیک بزرگتر است، سرعت بالاتری در تولید دارد و می‌توان گفت میزان دخالت اپراتور در این دستگاه 20 درصد است و بیشتر فرایند توسط خود دستگاه انجام می‌شود.

این دستگاه شامل ورقگیر، قالب بند، هیتر، پیستوله‌های خنک کننده و پمپ خلا است، که هر یک وظایفی بر عهده دارند.

فرایند تولید در این دستگاه بصورتی است که از یک طرف فیلم پی وی سی یا دیگر ترموپلاستیک‌ها بصورت اتوماتیک وارد دستگاه می‍شود و پس از وکیوم و شکل گرفتن از طرف دیگر خارج می‌شوند.

دستگاه نیمه اتوماتیک

دستگاه وکیوم فرمینگ نیمه اتوماتیک سرعت تولید کمتری دارد زیرا 50 درصد کار توسط اپراتور بصورت دستی انجام می‌شود و همچنین با شیت پی وی سی یا دیگر ترمولاستیک‌ها تغذیه می‎‌شود.

فرایند تولید در این دستگاه بصورتی است که اپراتور شیت را در ورقگیر قرار میدهد و سپس شیت روی قالب می‌نشیند و شکل قالب را میگیرد، پس از خنک شدن قطعه شکل گرفته از قالب جدا می‌شود.